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【邦博竹材】竹材人造板的分类

我国的竹类资源是世界上最丰富的国家,竹林面积、蓄积量、竹材产量均居世界之首。目前我国竹子共有39属500余种,约占世界竹种总数的1/3。我国现有竹林面积538.1万公顷,雷竹、麻竹、青皮竹、方竹等一批优良高效竹种得到大面积培育和开发利用,形成了生态竹林、经济竹林、景观竹林综合发展的新格局。随着竹材人造板加工企业的迅速兴起,竹业社会效益越来越明显,竹产业已经成为我国林业的一大新兴产业和农民脱贫致富的经济增长点。

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一、竹材人造板的分类及工艺流程 

1.竹编胶合板。我国最早开发的竹材人造板是四川的竹编胶合板,主要用作包装箱板,也有小量用作建筑模板。竹编胶合板是将竹子劈成薄篾编成竹席,干燥后涂(或浸)胶再组坯热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为:竹材→截断→裁边→剖篾→编席→干燥→涂胶→陈化→组坯→热压→裁边→检验→入库。此种竹材胶合板现主要生产薄板,用于包装箱以及室内顶板、侧壁板等。由于竹编胶合板生产工艺简单,设备投入少,所以生产厂家很多。 

竹材人造板.jpg


2.竹材胶合板。竹材胶合板是将竹材经过软化处理后,展平、刨削、干燥、涂胶、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为:竹材→截断→去外节→剖开→去内节→水煮→高温软化→展平→辊压→刨削→干燥→铣边→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→检验→入库。竹材胶合板强度高、刚性好,是一种优良的工程结构材料。主要用作汽车车厢底板,近年来也作为建筑模板的基板使用。

竹材层压板.jpg


3.竹材层压板。竹材层压板是用一定规格的竹篾经干燥、浸胶、干燥、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为:竹材→截断→剖篾→干燥→浸胶→干燥→组坯→热压→裁边→检验→入库。竹材层压板的纵向强度和刚度很高,但横向强度很低,其结构类似于重组木,一般作工程结构材料。主要作火车车厢底板、载重汽车的车厢底板,也用作集装箱底板。

编织竹帘2.jpg


4.竹席竹帘胶合板。竹席竹帘胶合板是以竹席为面层材料,以纵横交错组坯的竹帘为芯层材料,经干燥、浸胶、组坯、热压胶合而成。其生产工艺流程为:竹材→截断→剖篾/开条→编席/编帘→干燥→浸胶→干燥→组坯→热压→裁边→检验→入库。施胶工序也由原来的涂胶改为浸胶,耗胶量少,竹篾搭接处胶黏剂容易渗入,胶合质量较好。竹席质量胶合板是我国竹材人造板中发展最快、规模最大的一个品种,主要用作建筑模板等。

竹材刨花板.jpg


5.竹材刨花板。竹材刨花板是以竹材碎料为主要原料,经干燥、施胶、铺装、成型热压而成的一种竹材人造板。竹材刨花板生产工艺流程为:竹材下脚料→削片→刨片→打磨→筛选→干燥→拌胶→铺装成型→预压→热压→裁边→检验→入库。竹材刨花具有较高的强度及较低的吸湿膨胀率,可广泛应用于家具制造、建筑、包装、交通运输及装修等领域,尤其是酚醛压制的竹材刨花板经二次加工后用作建筑模板和车厢底板有广阔的应用前景。


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